Werkstoff-, Bauteil- und Schadensanalytik für die Verteidigungsindustrie
Quality Analysis untersucht sicherheitskritische Bauteile und Werkstoffe für Hersteller, Integratoren und Zulieferer der Verteidigungsindustrie. Je nach Fragestellung prüfen wir Maßhaltigkeit und innere Strukturen, analysieren Werkstoffe, Schweißverbindungen und Beschichtungen oder untersuchen Schäden und Kontaminationen. Dafür kombinieren wir unter anderem industrielle CT, Messtechnik, Materialographie, technische Sauberkeit und chemische Analytik.
Wenn Ausfälle keine Option sind
Als nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Prüflabor unterstützen wir Hersteller und Zulieferer entlang der Defence-Lieferkette und über den gesamten Produktlebenszyklus – von Entwicklung und Prototypen über die Serie bis hin zu Instandhaltung und Schadensanalyse. Dabei bieten wir akkreditierte Prüfverfahren innerhalb unseres ausgewiesenen Akkreditierungsumfangs sowie weitere spezialisierte Prüf- und Analysedienstleistungen an.
Welche Verfahren im akkreditierten Geltungsbereich liegen, ist in unserer Akkreditierungsurkunde sowie in der jeweils aktuellen Verfahrensliste dokumentiert. Beide Dokumente finden Sie hier:
Qualität braucht Analyse. Sicherheit auch.
Unser Leistungsspektrum umfasst sowohl Prüfungen innerhalb unseres akkreditierten Geltungsbereichs nach DIN EN ISO/IEC 17025 als auch weitere spezialisierte Prüf- und Analysedienstleistungen.
Elektronik & Sensorik absichern
Bewertung hochkritischer (mikro-)elektronischer Bauteile und Baugruppen für Sensorik, Steuer- und Kommunikationssysteme – inklusive Fehlstellenanalyse, Montage- und Verbindungsprüfung (Löt-/Bondstellen) sowie Nachweis von Strukturdefekten.
Materialintegrität nachweisen
Werkstoff- und Materialcharakterisierung sicherheitsrelevanter Komponenten, z. B. durch Untersuchung von Härte, Gefüge- und Mikrostruktur und Schweißnähten sowie Bestimmung von Korngrößen und Schichtdicken. Ergänzende Material- und Schadensanalysen runden das Leistungsspektrum ab.
Maßhaltigkeit & Passfähigkeit sicherstellen
Messtechnische Auswertung von Bauteilen mittels taktiler 3D-Koordinatenmesstechnik, z. B. zur Ermittlung von Maß-, Form- und Lageabweichungen sowie für CAD-basierte Soll-Ist-Vergleiche. Auch Prototypen-, Erstmuster- und Serienprüfungen können mit taktiler 3D-Koordinatenmesstechnik durchgeführt und dokumentiert werden.
Zerstörungsfrei Strukturen analysieren
Struktur- und Geometrieanalysen mittels industrieller Computertomographie, z. B. für Montageanalysen, Defekt- und Wanddickenanalysen sowie 3D-Soll-Ist-Vergleiche. Ausgewählte CT-Prüfungen werden innerhalb unseres akkreditierten Geltungsbereichs nach DIN EN ISO/IEC 17025 durchgeführt. Weitere Analyseleistungen bieten wir außerhalb des akkreditierten Umfangs an.
Technische Sauberkeit belegen
Analyse partikulärer und chemisch-filmischer Verunreinigungen an Bauteilen und Fluiden, unter anderem nach VDA 19.1 & ISO 16232 sowie weiteren Prüfverfahren. Ausgewählte Verfahren sind Bestandteil unseres akkreditierten Geltungsbereichs nach DIN EN ISO/IEC 17025.
Kontaminationen & Fremdstoffe identifizieren
Elementar- und Stoffanalysen im Rahmen der Chemischen Analytik zur Identifikation und Quantifizierung von Rückständen, Kontaminationen und Fremdstoffen – z. B. bei der Reinheitsuntersuchung von Rohstoffen, Werkstoffen und Bauteiloberflächen.
Beschichtungen & Schweißverbindungen bewerten
Analyse von Beschichtungen, Schichtsystemen und Schweißnähten, z. B. durch Schichtdickenmessung sowie makroskopische und mikroskopische Schweißnahtuntersuchungen.
Nachweise nachvollziehbar dokumentieren
Prüf- und Analyseergebnisse mit nachvollziehbarer Dokumentation. Prüfungen innerhalb unseres Akkreditierungsumfangs werden entsprechend den Anforderungen der DIN EN ISO/IEC 17025 und den jeweils ausgewiesenen akkreditierten Verfahren durchgeführt.
Welche Fragestellung möchten Sie untersuchen?
| Prüfaufgabe | Passende Analytik |
|---|---|
| Maß-, Form- oder Lageabweichungen | Industrielle Messtechnik / Optische Messtechnik |
| Innere Defekte, Poren, Einschlüsse oder Montageabweichungen | 2D-Röntgen / 3D-CT |
| Risse, Brüche, Korrosion oder Materialfehler | Schadensanalyse / Materialographie / REM-EDX |
| Schweißverbindungen oder Beschichtungen | Materialographie / zerstörende Werkstoffprüfung |
| Partikuläre Verunreinigungen | Technische Sauberkeit |
| Materialzusammensetzung oder Fremdstoffe | Chemische Analytik / REM-EDX |
| Fehler an elektronischen Baugruppen | CT / zerstörende Werkstoffprüfung / Elektronikanalytik |
Was uns unterscheidet:
Mehrwert bei Quality Analysis
Warum wir Ihr Partner für hochzuverlässige Komponenten und sicherheitskritische Anwendungen sind
Nachvollziehbare Prüfnachweise
Prüf- und Analyseergebnisse aus einem DIN EN ISO/IEC 17025-akkreditierten Umfeld.
Defence-Verständnis
Fokus auf Nachverfolgbarkeit, normbezogenen Prüfungen und dokumentierten Prüfprozessen.
Alles aus einer Hand
CT, Messtechnik, Materialographie, Sauberkeits- und Chemieanalytik in einem abgestimmten Analysekonzept.
Vertraulichkeit
NDA/Geheimhaltung für Daten, Prüfergebnisse und Bauteile – projektbezogen und verbindlich.
Klare Basis für Entscheidungen
Individuelle Berichte und Auswertungen – für Serienfreigabe, Systemintegration oder Schadensfälle.
Schutz sensibler Güter
Zugangskontrollen und kontrollierte Logistik sichern Bauteile und Informationen über den gesamten Projektverlauf.
Häufig gestellte Fragen zu unseren Prüfleistungen
im Bereich Sicherheit und Verteidigung
Für sicherheitsrelevante Bauteile in der Verteidigungsindustrie kommen je nach Fragestellung unter anderem industrielle Computertomographie, taktile Messtechnik, optische Messtechnik, technische Sauberkeitsanalysen, Materialographie und chemische Analytik. Damit lassen sich beispielsweise Maßhaltigkeit, innere Strukturen, Materialzustand, Kontaminationen, Beschichtungen, Schweißverbindungen und elektronische Baugruppen zuverlässig bewerten.
Sie erhalten nachvollziehbar dokumentierte Prüf- und Analyseergebnisse. Prüfungen innerhalb unseres akkreditierten Geltungsbereichs erfolgen nach DIN EN ISO/IEC 17025 und den jeweils ausgewiesenen Verfahren. Die Anerkennung für Audit-, Zulassungs- oder Behördenanforderungen richtet sich nach den jeweiligen Vorgaben.
Wir untersuchen Schadensbilder und liefern belastbare Befunde zu möglichen Schadensursachen, z. B. bei Rissen, Materialfehlern, Verunreinigungen oder fehlerhaften Verbindungen. Die Ergebnisse schaffen technische Entscheidungsgrundlagen für weitere Maßnahmen in Qualitätssicherung, Entwicklung und Instandhaltung.
Wir untersuchen (mikro-)elektronische Baugruppen, Leiterplatten, Kontakt- und Bondstellen sowie Sensorik-Komponenten – z. B. hinsichtlich Verbindungsqualität, Delaminationen, Feuchte-/Materialeffekten und Kontaminationen.
Für Prüfungen innerhalb des nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditierten Geltungsbereichs schafft dies eine verlässliche Grundlage für nachvollziehbare technische Nachweise und Dokumentationen. Ob diese für Audits, Zulassungen oder behördliche Anforderungen anerkannt werden, richtet sich nach den jeweiligen Vorgaben.
Quality Analysis
der richtige Partner
für Sicherheit und Verteidigung
Was können wir für Sie untersuchen?
Beschreiben Sie uns Ihr Bauteil, Ziel (Audit/Zulassung/Serie/Schadensfall) und die gewünschten Nachweise – wir empfehlen die passende und wirtschaftlichste Methodenkombination.