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Systematische
Schadensanalyse

Praktikum, duales Studium, Ausbildung Laborant Messtechniker Nürtinigen

SCHADENSANALYSE

Konfuzius sagte 500 Jahre vor Christus: "Wenn man einen Fehler gemacht hat und kümmert sich nicht um seine Ursache, dann hat man bereits den zweiten Fehler gemacht".

Eine Erkenntnis, die wir voll und ganz teilen. Deshalb nehmen wir jeden Schaden ganz genau unter die Lupe und führen Schadensanalysen bei dynamisch oder statisch beanspruchten Bauteilen durch. Unsere Ergebnisse helfen Ihnen, die Werkstoffentwicklung, Werkstoffauswahl, Konstruktion, Fertigung oder Betriebsweise zu optimieren. Ob Ermüdung, Gewalteinwirkung oder Korrosion, wir finden die Ursache.

Die Schadensanalyse bei Quality Analysis erfolgt in Anlehnung an die VDI-Richtlinien 3822.

Warum Analyseverfahren kombinieren?

Um ein ganzheitliches und aussagekräftiges Untersuchungsergebnis zu erhalten, ist es unumgänglich, verschiedene Analyseverfahren zu kombinieren. Folgende Untersuchungsmethoden werden bei Quality Analysis kombiniert:

  • Makroskopische Begutachtung im Stereomikroskop
  • Rasterelektronenmikroskopie zur hochauflösenden Darstellung von Oberflächenstrukturen (Topographie) und Materialunterschieden und zur Element - Analyse von Einschlüssen oder
  • Lichtmikroskopische Gefügeuntersuchung im Schliff (geätzt)
  • Funkenemissionsspektroskopie (OES): Werkstoffabstimmung und Überprüfung der Legierungszusammensetzung
  • Härteprüfung: Überprüfung der Wärmebehandlung

Schadensbilder und Schadensursachen

Schäden an Metallprodukten und metallischen Werkstoffen sind auf verschiedene Ursachen zurückzuführen. Dazu zählen mechanische, thermische oder tribologische Beanspruchung, Korrosion und Schäden an Schweißverbindungen.

Schadensanalyse: Bruchflächenanalyse

Brüche

Wir begutachten Brüche hinsichtlich des Bruchmechanismus, ausgelöst durch

  • Mechanische Belastung:  Gewaltbruch, Schwingbruch
  • Thermische Belastung: Heißriss, Erstarrungsriss, Thermoschockriss
  • Korrosionsbelastung: Interkristalline Korrosion, Spannungsrisskorrosion, wasserstoffinduzierte Risse
Schadensalayse: Prüfung von Schweißnähten und Darstellung von Schweißfehler

FEHLER IN SCHWEISSVERBINDUNGEN

Schweißverbindungen stellen immer eine Schwachstelle im Bauteil dar. Der Wärmeeintrag führt zu Gefügeveränderungen, welche in Überlagerung mit Betriebsbeanspruchungen zu zahlreichen Fehlerscheinungen führen kann:

  • Werkstoffbedingt: Heißrisse, Kaltrisse, etc.
  • Fertigungsbedingt: Bindefehler, Wurzelkerben, Naht- und Kantenversatz, etc.
  • Betriebsbedingt: Gewaltbrüche, Schwingbrüche, Korrosionsschäden, etc.
Metallographie: Darstellung und Analyse von Korrosionen

Korrosion

Die Korrosion eines Bauteils führt häufig zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Funktion des Metalls, des ganzen Bauteils oder des technischen Systems, in dem dieses verbaut ist.

Herauszufinden gilt die Ursache der Korrosion und die Korrosionsart, um dann nötige Abhilfemaßnahmen einzuleiten.

Auch hierfür setzen wir, nach der makroskopischen, ganzheitlichen Betrachtung des Bauteils, die Rasterelektronenmikroskopie und die Lichtmikroskopie ein.

Schadensanalyse: Untersuchung von Reibung, Verschleiß und Reibung

Verschleiß / Tribologie

Verschleiß führt zu Materialverlust aus der Oberfläche eines festen Körpers, hervorgerufen durch meist mechanische Ursachen. Diese unerwünschte Veränderung / Abnützung der Oberfläche tritt bevorzugt an Zahnräder, Lager, Kupplungen, Getrieben, etc. auf.

Die Bestimmung der Verschleißmechanismen gibt Aufschluss darüber, welche Maßnahmen ergriffen werden müssen, um vorzeitigen Verschleiß und nachfolgendes Bauteilversagen, zu verhindern.

Der Einsatz sämtlicher lichtmikroskopischer und rasterelektronenmikroskopischer Untersuchungsmethoden ist hier unabdingbar. Ferner setzten wir zur Darstellung und Vermessung von Verschleißspuren das Laser-Scanning-Mikroskop LSM 900 und das Digitalmikroskop SmartZoom ein.

Darum lohnt sich die Schadensanalyse mit Quality Analysis

Trennen von Bauteilen
Wir verfügen über Sägen und Trennmöglichkeiten verschiedenster Art  um auch größte Bauteile unterschiedlicher Werkstoffe und komplizierte Geometrien für die nachfolgen Analysen zu präparieren.

Beste Lösungen und Ergebnisse im Fokus
Oft führt erst die Kombination verschiedener Systeme und Lösungen zum besten Ergebnis in einem Analysefall. Hier profitieren unsere Kunden von der fundierten Erfahrung und dem Fachwissen unserer Experten und den vielen verschiedenen Analysesystemen, die uns zur Verfügung stehen.

Dokumentation und Auswertung
Die von uns ermittelten Untersuchungsergebnisse werden anschaulich und klar strukturiert in einem Prüfbericht zusammengefasst. Ein besonderes Anliegen ist uns dabei, dass die einzelnen Analysenschritte transparent sind und die Ergebnisse klar verständlich dargelegt und mit Bildmaterial veranschaulicht werden. Auch gehen wir auf die aus dem jeweiligen Schadensfall gewonnenen Erkenntnisse ein (Lessons learnt), und geben einen Ausblick auf eventuelle Abhilfemaßnahmen

Akkreditiertes Prüflabor
Nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Prüflabor

QUALITY ANALYSIS
IHR RICHTIGER PARTNER FÜR DIE SCHADENSANALYSE

Sie benötigen eine detaillierte Schadensanalys? Dann sind Sie bei uns richtig. Wir beraten Sie gerne zu den zahlreichen Möglichkeiten und kombinierten Analysemethoden. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Aufklärung Ihrer Schadensfalls.
Rufen Sie uns an, wir freuen uns auf Sie!

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