Ihre Experten für
Industrielle Computertomographie
Rasche und zuverlässige
Messergebnisse
- Automatische 2D-Röntgeninspektion (AXI) mit einer Detailerkennbarkeit bis 0,5 µm
- Hochauflösende Darstellung des 3D-Volumens mit einer Detailerkennbarkeit bis 0,8 µm
- Messtechnische Auswertung von Regelgeometrien und Freiformflächen
- Geometrievergleich wie Soll-Ist-Vergleich oder Wandstärkenanalyse mit farbcodierter 3D-Visualisierung der Abweichungen
- Vielseitige volumenbasierte Analysemöglichkeiten, wie Defektanalyse, Porositäts- und Einschlussanalyse, Montagekontrolle, Faserverbundwerkstoffanalyse, Schaumstrukturanalyse uvm.
2D-Röntgeninspektion
Für die wirtschaftliche und zerstörungsfreie Serienprüfung hochwertiger Aufbau- und Verbindungstechnik, insbesondere für Leiterplatten und Baugruppen mit BGA-ICs, setzten wir auf die automatische Röntgeninspektion (AXI). Unsere hochauflösenden 2D-Röntgenbilder mit einer Detailerkennbarkeit bis 0,5 µm bieten Ihnen eine zielsichere Fehlererkennung in Echtzeit.
3D-Computer-
tomographie
Ideal für die hochauflösende Darstellung des 3D-Volumens mit einer Detailerkennbarkeit bis 7 µm ist die 3D-Computertomographie. Unser moderner Maschinenpark bietet Ihnen die zerstörungsfreie Prüfung und Inspektion Ihrer Bauteile - ideal für die Qualitätskontrolle und Defektanalyse.
Auswertung & Analytik
Wir bieten vielseitige volumenbasierte Analysemöglichkeiten wie die Inspektion innenliegender Defekte, Formabweichungen, Einschlüsse, Soll-Ist-Vergleiche oder 3D-Messungen komplexer Innengeometrien.
Einsatzgebiete der industriellen Computertomographie
Elektronikfertigung
Hochauflösende bildgebende Verfahren sind für die zuverlässige Qualitätskontrolle und zielsichere Fehlererkennung in der Elektronikfertigung unverzichtbar. Wir setzen die 2D-Röntgeninspektion und der 3D-Computertomographie ein, um die Qualität von bestückten und unbestückten Leiterplatten, Chips und anderen elektronischen Bauteilen zu untersuchen und verborgene Defekte und Fehlstellen wie Risse, Lötausfall oder fehlende Verbindungen zu lokalisieren und messtechnisch auszuwerten.
Batteriezellenanalytik
Die industrielle Computertomographie ermöglicht die zerstörungsfreie Untersuchung von Batteriezellen, Batteriekomponenten und kompletten Batteriesystemen. Hochauflösende 3D-Volumendaten ermöglichen die Analyse des Zellaufbaus, die Anoden-/Kathodenüberhanginspektion, die Beurteilung der Homogenität der Jelly Roll sowie die Detektion von Elektrodenrissen, Schweißfehlern, Elektrolytfüllständen und Montagefehlern. So lassen sich sicherheitskritische Defekte frühzeitig erkennen und Fertigungsprozesse gezielt optimieren.
Automotive
Die zerstörungsfreie Analyse komplexer Innen- und Außengeometrien von Bauteilen und Baugruppen ist ein unverzichtbares Element der Qualitätskontrolle im Automotive-Bereich. Bei Soll-Ist-Vergleichen und Wandstärkeanalysen ermöglicht Ihnen unsere farbcodierte 3D-Visualisierung der Abweichungen eine anschauliche Fehleranalyse. Auch Poren, Lunker und Einschlüsse in Zylinderköpfen, Getriebegehäuse oder anderen funktionellen Anbauteilen können wir zerstörungsfrei darstellen und analysieren.
Sicherheit & Verteidigung
Für sicherheitskritische Bauteile und Baugruppen liefert die industrielle Computertomographie eine zerstörungsfreie und hochpräzise Analyse von Innen- und Außenstrukturen. Maßhaltigkeit, Materialzustand sowie verborgene Defekte können zuverlässig überprüft und dokumentiert werden. Darüber hinaus ermöglicht die CT die Untersuchung von Schweißnähten, Beschichtungen und komplexen Baugruppen sowie die Detektion von Rissen, Einschlüssen oder Montagefehlern, um höchste Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie ermöglicht die industrielle Computertomographie die zerstörungsfreie Prüfung sicherheitskritischer Bauteile mit höchsten Anforderungen an Qualität und Zuverlässigkeit. Komplexe Innengeometrien können vollständig erfasst, Soll-Ist-Vergleiche durchgeführt sowie Defekte wie Risse, Porosität, Einschlüsse oder Fertigungsfehler zuverlässig lokalisiert werden. Die hochauflösende 3D-Analyse unterstützt sowohl die Produktentwicklung als auch die Fertigungsüberwachung und Schadensanalyse.
Kunststoffindustrie
Immer geringeren Toleranzen im Kunststoffspritzguss setzen kontinuierliche Prozessoptimierung und strenge Qualitätskontrollen zwingend voraus, um wettbewerbsfähig zu bleiben. Mit der industriellen Computertomographie können wir die Spritzgussqualität nachweisen und Mängel im Spritzgussverfahren aufdecken, wie z.B. Lufteinschlüsse, Porosität, Einfallstellen, Bindenähte, Deformationen oder falsche Faserausrichtungen. Erstmusterprüfungen können durch volumenbasierte Analysemöglichkeiten, wie Wandstärkenanalysen, Soll-Ist-Vergleiche oder Porosität- und Einschlussanalysen ergänzt werden.
Medizintechnik
Die industrielle Computertomographie ermöglicht die zerstörungsfreie Qualitätskontrolle hochpräziser medizintechnischer Bauteile und komplexer Baugruppen. Sowohl innere als auch äußere Geometrien lassen sich mit hoher Genauigkeit vermessen und mit CAD-Daten vergleichen. Darüber hinaus können Poren, Risse, Materialfehler oder Fertigungsabweichungen frühzeitig erkannt und dokumentiert werden, um höchste Qualitäts- und Sicherheitsstandards in der Medizintechnik zuverlässig sicherzustellen.
Häufig gestellte Fragen
zur Industriellen Computertomographie
Hier finden Sie Antworten auf die wichtigsten Fragen rund um die CT-Analyse.
Unsere zerstörungsfreie Prüfung (ZfP) mittels industrieller Computertomographie umfasst sowohl die dreidimensionale Vermessung als auch Defektanalysen von Bauteilen und anderen Objekten aus nichtmetallischen und metallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und organischen Werkstoffen nach den anerkannten Regelwerken (VDI/VDE 2617 und 2630, DIN EN ISO 10360) sowie nach Hausverfahren und ist entsprechend nach DIN EN ISO/IEC 17025 durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) akkreditiert.
Je nach Einsatzgebiet, erforderlicher Detailgenauigkeit und Objektgröße eignet sich die Industrielle Nano-CT, Mikro-CT oder Makro-CT am besten. Diese spezialisierten CT-Technologien gewährleisten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Anforderungen und ermöglichen detaillierte und zuverlässige Ergebnisse, unabhängig von der Größe oder Komplexität des Objekts.
Die Makro-CT ist ideal für die Untersuchung großer Objekte und Komponenten aus der Automobilindustrie, wie Motorblöcke und Zylinderköpfe sowie große Keramikbauteile oder Metallteile aus Leichtmetall wie Aluminium. Mikro-CT hingegen eignet sich für mittlere Objektgrößen und wird in Bereichen wie Elektronik (flache Baugruppen), Maschinenbau (Druckgussteile), Keramikindustrie, Bio- und Medizintechnik sowie Archäologie und Kunst eingesetzt. Es bietet präzise Untersuchungen im Mikrometerbereich.
Wenn es darum geht, höchste Auflösungen für kleinste Strukturen zu erzielen, ist zweifelsohne die Industrielle Nano-Computertomographie das Verfahren der Wahl. Die Nano-CT eignet sich etwa dazu, bei Lithium-Ionen-Batterien Alterungseffekte auf der Kornebene der Kathode zu überprüfen. In der Elektronik- und Halbleiterindustrie führen wir außerdem Struktur- und Schadensanalysen durch, analysieren Leiterplatten und charakterisieren Schäden bis in den Sub-Mikrometerbereich. Auch in der additiven Fertigung kommt die Nano-CT zum Einsatz und ermöglicht detaillierte Analysen von Partikeln im Pulverbett und mikrostrukturelle Untersuchungen von AM-Teilen.
Die industrielle Computertomographie bietet im Bereich Reverse Engineering vielfältige Möglichkeiten. Durch die hochpräzise dreidimensionale Bildgebung können bestehende Bauteile detailliert analysiert und digitale Modelle erstellt werden. Diese sogenannten Flächenrückführungen ermöglichen es so, genaue digitale Replikate von physischen Objekten zu erzeugen. Diese Modelle dienen als Grundlage für die Weiterentwicklung, Optimierung oder Reproduktion von Bauteilen, was den Entwicklungsprozess erheblich beschleunigt und verbessert.
Mehrwert bei Quality Analysis
Schnelligkeit
Auch kurzfristig erhalten Sie bei uns präzise Messergebnisse. Wir verfügen sowohl über die nötigen personellen Kapazitäten als auch über einen großen Maschinenpark mit hervorragenden CT-Anlagen.
Qualität
Wir liefern hochpräzise Messung von Werkstücken, Erstmustern und Serienbauteilen in beliebiger Größe und Anzahl. Dazu verfügen wir über akkreditierte, konstant klimatisierte Messräume mit über 1.000 m².
Maschinenpark
Unser vielseitiger Anlagenpark deckt Leistungsklassen bis 450 kV ab. Sämtliche Werkstücke mit Unterschieden in Größe, Gewicht, Materialdichte und Geometrie können wir im 2D- und 3D-Verfahren digital erfassen.
Akkreditierung
Die Akkreditierung unserer Prüfmethoden und Messräume bedeuten für Sie Sicherheit, Zuverlässigkeit und Objektivität.
Präzise Analysen dank modernster CT-Technik
Unser vielseitiger Anlagenpark deckt mit 2D-Röntgengeräten und 3D-Computertomographen Leistungsklassen bis 450 kV ab. Sämtliche Werkstücke, kleine wie große Bauteile mit Unterschieden in Gewicht, Materialdichte und Geometrie können wir im 2D- und 3D-Verfahren digital erfassen. Die erfassbare Bauteilgröße beträgt maximal 550 mm im Durchmesser und 1200 mm in der Höhe. Je nach erforderlicher Auflösung, Bauteilgröße und Materialdichte wählen wir die passende Maschine und Analysemethode für Sie aus. Unsere schnellen Analysen und anschaulichen Auswertungen erstellen wir mit Auswertungssoftware von VGStudio MAX, ZEISS Inspect Professional und ZEISS Calypso.
Quality Analysis
der richtige Partner für die
industrielle Computertomographie
Was können wir für Sie messen und analysieren?
Wir beraten Sie gerne zu den zahlreichen Möglichkeiten und kombinierten Analysemethoden. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Analyse Ihres Bauteils.