Ihre Experten für
Industrielle Messtechnik
3D-Messdienstleistungen –
schnell, präzise und effizient
Sie möchten Ihre Kapazitäten anderweitig nutzen und brauchen eine schnelle, effiziente Lösung für Ihre industrielle Messaufgabe? Nutzen Sie das umfassende messtechnische Know-how von Quality Analysis – gerne auch kurzfristig: Hier stehen Ihnen sowohl die personellen als auch die maschinellen Kapazitäten rasch und zuverlässig zur Verfügung.
Unser Ziel ist ein perfektes und dabei wirtschaftliches Mess- und Analyseergebnis.
Ein Ergebnis, das Sie weiterbringt, offene Fragen beantwortet und Problemstellungen behebt. Dazu kombinieren wir bei Bedarf die taktile, optische und CT-Prüftechnik – je nach Aufgabenstellung und Anforderung.
Rasche und zuverlässige
Messergebnisse
- Prototypen-, Erstmuster- und Serienprüfungen
- Erstellung und Validierung von Messprogrammen
- Zeichnungsinterpretation und Messstrategieentwicklung nach ISO GPS
- Messung von Regelgeometrien, Freiformflächen, Form- und Lagetoleranzen
- Soll-Ist-Vergleiche mit CAD-CAM-Daten
- Zahnradmessung (Messraum Güteklasse 2)
- Oberflächen- und Konturmessung
- Erstbemusterung nach Zeichnungsvorgabe (VDA/PPAP)
- Messmittelüberwachnung mittels KMG Check
- Vorrichtungs- und Lehrenbau
Taktile Messtechnik
Für die schnelle und präzise Überprüfung von Prototypen, Erstmustern und Serienbauteilen. Beispielsweise Qualitätskontrollen im Automotive-Bereich, im Werkzeug- und Maschinenbau, für die Feinmechanik, Medizintechnik und die Kunststofftechnik. Großserien mit geringen Toleranzen sind ebenfalls hervorragend geeignet für die taktile Messtechnik.
Optische Messtechnik
Ideal für die schnelle Erfassung und 3D-Digitalisierung von Außengeometrien, vollständige Bauteilanalysen beliebig großer Prüfteile. Das Bauteilspektrum umfasst Prototypen, Bleche sowie Spritz- und Druckgussteile und Batteriewannen. Wir digitalisieren die Bauteiloberflächen schnell, berührungslos und mit sehr hoher Punktedichte.
3D-Computertomographie
Komplexe Innen- und Außengeometrien erfassen wir mit der 3D-CT. Mit diesem digitalen Abbild prüfen wir die äußere und alle innenliegenden Strukturen zerstörungsfrei. Ideal für messtechnische Auswertungen, Geometrievergleiche, die Analyse von Wandstärken, Poren, Lunkern und sonstigen Defekten.
Einsatzgebiete der industriellen Messtechnik
Höchstpräzise Mess- und Prüfverfahren
nach Einsatzgebieten
MEHRWERT BEI QUALITY ANALYSIS
Schnelligkeit
Ob Einzelmaße oder Serienmessungen mit hohen Stückzahlen: Auch kurzfristig erhalten Sie bei uns schnelle und präzise Messergebnisse.
Qualität
Exzellentes Know-How, langjährige Erfahrung und ein high-end Maschinenpark garantieren qualitativ hochwertige Messergebnisse.
Maschinenpark
Für jede Messaufgabe steht die richtige Messmaschine zur Verfügung. Wir setzen wir auf Anlagen von ZEISS, Mitutoyo und GOM.
AKKREDITIERUNG
Die Akkreditierung unserer Prüfmethoden und Messräume bedeuten für Sie Sicherheit, Zuverlässigkeit und Objektivität.
Akkreditiertes Prüflabor
für Industrielle Messtechnik
Unsere Messverfahren von Bauteilen aus nichtmetallischen und metallischen Werkstoffen, Kunststoffen, Verbundwerkstoffen und organischen Werkstoffen nach den anerkannten Regelwerken (VDI/VDE 2617 und DIN EN ISO 10360) sind durch die Deutsche Akkreditierungsstelle GmbH (DAkkS) nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiert. Darüber hinaus wurden auch all unsere weiteren Fachbereiche akkreditiert. Lesen Sie hier mehr darüber, welche Vorteile Ihnen unsere Akkreditierung bietet:
Präzise Ergebnisse dank modernster Technik
Präzise Messungen kann es nur mit hochwertiger Technik geben. Darum verwenden wir bei QA ausschließlich modernste Messgeräte und -anlagen der renommierten Hersteller Zeiss, Mitutoyo und GOM. Doch fortschrittliche Sensorik, hochwertige Komponenten und sorgfältige Verarbeitung der Messsystem in unserem Maschinenpark sind nur die halbe Miete. Letztlich sind es unsere Experten, die aufgrund ihrer fachlichen Kompetenz und ihrer Erfahrung dazu in der Lage sind, sämtlichen Herausforderungen unserer Kunden gerecht zu werden.
Einsatzgebiete der industriellen Messtechnik
Kein Zweig der modernen Industrie kommt ohne höchstpräzise Mess- und Prüfverfahren aus. Die industrielle Messtechnik garantiert sowohl die Überprüfung von Prototypen als auch die Qualität laufender Produktionsprozesse.
AUTOMOTIVE
Die taktile sowie die optische Messtechnik sind unverzichtbar für die hochpräzise Prüfung von Regelgeometrien, Freiformflächen sowie Form- und Lagetoleranzen bei Wellen, Zahnrädern und Gehäuseteile im Antriebsstrang. In der Batterietechnik dient die optische Messtechnik der 3D-Digitaliserierung und Messung einzelner Batteriekomponenten sowie ganzer Batteriewannen. Mit der 3D-Computertomographie können sogar einzelne Batteriezellen digitalisiert und zerstörungsfrei analysiert werden.
Medizintechnik
Die moderne Medizintechnik leistet erstaunliches, um die Gesundheit des Menschen zu erhalten. Damit dies möglich ist, ist bei der Produktion von medizinischen Geräten höchste Sorgfalt erforderlich. Die Messung der Rauheit und die Darstellung der Oberflächenstrukturen wie auch die geometrische Maßprüfung sind unerlässlich, um die Sicherheit von Instrumenten, Implantaten und Stents zu gewährleisten.
Kunststoffindustrie
In der Fertigung von Spritzgussteilen sichert die Industrielle Messtechnik die Qualität der Produktionsprozesse und Produkte durch hochpräzise Messungen von Regelgeometrien, Freiformflächen sowie Form- und Lagetoleranzen. Des Weiteren sind Soll-Ist-Vergleiche zwischen Konstruktion und Werkstück anhand von CAD-Daten möglich. Im Rahmen der Bauteil-Qualifizierung können die zulässigen Verzüge der Einzelbauteile im Endprodukt ermittelt werden, noch bevor dieses tatsächlich montiert wird.
Häufig gestellte Fragen
Was ist industrielle Messtechnik?
Die industrielle Messtechnik, oder auch Fertigungsmesstechnik, bezeichnet alle Messtätigkeiten, die bei der industriellen Produktion eines Produktes notwendig sind. Dabei liegt der Fokus häufig auf Parametern wie Maße und Geometrien, doch auch die Materialbeschaffenheit eines Werkstücks kann untersucht werden. Die Anforderungen an die Genauigkeit des Messergebnisses sind wesentlich höher als in alltäglichen Bereichen. So kommt es beispielsweise bei der Fräsung eines Zylinderkopfes auf eine Präzision von wenigen Hundertstel Millimetern an, bei Leiterplatten können Abstände im Bereich weniger Nanometer entscheidend sein. Daraus ergeben sich naturgemäß auch völlig andere Anforderungen an die Messmethoden.
Was versteht man unter taktiler Messtechnik?
Bei einer taktilen Messung wird ein Bauteil mechanisch abgetastet. Laienhaft gesprochen "erfühlt" die Messmaschine die Oberfläche des Bauteils mittels ihrer Sensoren. Dabei kann beispielsweise die Vermessung von Oberflächen und Konturen erfolgen oder die Rauheit des Materials geprüft werden. Die taktile Messtechnik kommt insbesondere dann zum Einsatz, wenn einzelne Prüfmerkmale von Bauteilen präzise vermessen werden sollen und nur geringste Toleranzen zugelassen sind, sowohl bei Stichproben als auch hohen Stückzahlen.
Was versteht man unter optischer Messtechnik?
Die optische Messtechnik eignet sich für die schnelle Erfassung der Außengeometrie eines Prüfteils. Bei dieser Art der Prüfung wird ein Prüfteil von einem 3D-Scanner mit seinen hochwertigen optischen Komponenten zunächst mit hoher Punktdichte digitalisiert und anschließend analysiert. Da diese Prozesse berührungslos und schnell ablaufen, eignen sie sich besonders für die laufende Qualitätskontrolle während der Produktion und die Prozesssteuerung.
Wie funktioniert die "zerstörungsfreie Analyse" eines Bauteils?
Die Zerstörungsfreie Analyse ist eine Prüftechnik, bei der ein Bauteil untersucht wird, ohne in seine strukturelle Integrität einzugreifen. Das geprüfte Bauteil wird dem Fertigungsprozess also nicht entzogen und kann nach bestandener Prüfung weiterverarbeitet werden. Die industrielle CT ermöglicht uns Aussagen über Porositäten, Defekte, Risse, Wandstärken, Montagezustände und Soll-Ist-Vergleiche. Auch für Bereiche, in denen die optische und taktile Messung nicht möglich ist, kann die industrielle Computertomographie eingesetzt werden.
Was unterscheidet die 2D-Röntgeninspektion von der 3D-Computertomographie?
Bei der 2D-Röntgeninspektion erfolgt die Analyse anhand hochauflösender Röntgenaufnahmen, bei denen selbst Details im Nanometerbereich noch zu erkennen sind. Wenn ein digitaler Abdruck eines Prüfteils gewünscht wird oder Volumina gemessen werden sollen, greift man hingegen auf dreidimensionale Verfahren wie die 3D-Computertomographie zurück. Für besonders kleine und komplexe Prüfteile kommen Technologien wie die 3D-Nano-Computertomographie zum Einsatz.
QUALITY ANALYSIS
DER RICHTIGE PARTNER
FÜR INDUSTRIELLE MESSTECHNIK
Was können wir für Sie messen und analysieren?
Wir beraten Sie gerne zu den zahlreichen Möglichkeiten und kombinierten Analysemethoden. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Analyse Ihres Bauteils.