Qualitätssicherung in der Automobilindustrie

Sicheres, ganzheitliches Qualitätsmanagement für die Automobilindustrie

Kurze Entwicklungszeiten und neue Technologien gehören zu den Herausforderungen für die Automobilindustrie. Neben Verbrennungsmotoren und hochkomplexen Getrieben liegt der Fokus zukünftig auf Batterien, Leistungselektronik, Elektromotoren und Brennstoffzellen. Dazu kommen neue Produktions- und Montageverfahren. Quality Analysis bietet Ihnen die lückenlose Qualitätssicherung des gesamten Antriebsstrangs für Verbrennungs-, Elektro- und Brennstoffzellenfahrzeuge.

Dazu setzen wir neben taktilen und optischen Messungen aus der industriellen Messtechnik auf zerstörungsfreie industrielle Computertomographie sowie zerstörende Materialprüfungen. Mit unseren korrelativen Analysemethoden verbinden wir einzelne Mess- und Prüftechniken fachbereichsübergreifend für noch präzisere, aussagekräftigere Ergebnisse. Senden Sie uns gerne Ihre Anfrage, unsere Experten stehen Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.

UNTERSUCHUNG VON GETRIEBE, ANTRIEBSSTRANG, FAHRWERK UND CHASSIS

Für den komplexen Antriebsstrang bieten wir für Wellen, Zahnräder und Gehäuse folgende Mess- und Analysemöglichkeiten:

Erstellung und Validierung von Messprogrammen
Geometrische Maßprüfung von Regelgeometrien und Freiformflächen sowie Form- und Lagetoleranzen mittels taktiler und optischer Messtechnik
Oberflächen- und Konturmessungen von Radien, Fasen, Rauheiten oder Welligkeiten
Verzahnungsmessung samt normgerechter Auswertung mit und ohne Drehtisch von Innen- und Außenverzahnungen
Erstellung von Erstmusterprüfberichten nach Zeichnungsvorgabe (EMPB/PPAP)
Flächenvergleiche (Soll-Ist-/Ist-Ist-Vergleich) zur Feststellung von Formabweichungen mit beliebiger Ausrichtung und farbcodierter Visualisierung der Abweichung
Zerstörungsfreie Untersuchung von Poren, Lunkern und Wandstärken
Metallographische Werkstoffprüfung und Gefügeuntersuchung, Härteprüfung, Untersuchung der Legierungszusammensetzung sowie Schweißnahtprüfung
Untersuchung von Schadensmechanismen, wie z.B. Brüche, Risse oder Korrosion
Nachweis und Identifizierung partikulärer und filmischer Verunreinigungen

UNTERSUCHUNG VON LEISTUNGSELEKTRONIK

Für elektronische Komponenten wie Sensoren, Leiterplatten und deren Komponenten setzen wir bildgebende Verfahren und Messlösungen mit Auflösungen bis in den Nanobereich ein:

Zerstörungsfreie und zerstörende Untersuchungen gemäß den Abnahmekriterien für elektronische Baugruppen (IPC-A-610) und Leiterplatten (IPC-A-600)
Prüfung elektrostatisch sensibler Bauteile in ESD-Schutzzonen
Serienkontrolle von Lötverbindungen mittels 2D-Röntgeninspektion
Darstellung und Analyse von Beschichtungen und deren Aufbau mittels FIB-SEM-Mikroskopie
Licht-, Elektronen- und Röntgenmikroskopie für die Darstellung und Analyse von Fehlstellen und Anomalien bei elektronischen Baugruppen
Nachweis und Identifikation partikulärer und chemisch-filmischer Verunreinigung zur Verhinderung von Luft- und Kriechströmen

Entdecken Sie die weiteren Analysemöglichkeiten für Leistungselektronik

Quality Analysis Anwendungsgebieten - E-Mobility-Elektronik — © RELAX PHOTOGRAPHY - stock.adobe.com

PRÜFUNG VON VERBRENNUNGSMOTOREN

Zur Qualitätssicherung von Verbrennungsmotoren bieten wir für alle Bauteile und Komponenten wie z.B. Kurbelgehäuse, Zylinderkopf, Kurbelwelle, Pleuelstangen, Nockenwellen, Turbolader sowie alle funktionellen Anbauteile, aber auch im komplexen Ansaugtrakt und Abgasstrang folgende Mess- und Analysemöglichkeiten:

Taktile und optische Maßprüfung von Regelgeometrien, Freiformflächen sowie Form- und Lagetoleranzen
Geometriebewertung und Flächenvergleiche (Soll-Ist-/Ist-Ist-Vergleich) zur Feststellung von Formabweichungen
3D-Digitalisierung von Bauteiloberflächen sowie gesamter Bauteile
Wandstärkenanalyse mit farbcodierter Visualisierung der Abweichung
Zerstörungsfreie Analyse von Porositäten, Einschlüssen oder Lunkern
Metallographische Werkstoffprüfung und Gefügeuntersuchung im präparierten Schliff
Schweißnaht- und Härteprüfung
Untersuchung von Schadensmechanismen, wie z.B. Brüche, Risse, Korrosion oder fehlerhaften Schweißnähte
Nachweis und Identifikation partikulärer und chemisch-filmischer Verunreinigung

UNTERSUCHUNG VON ELEKTROMOTOREN

Für hochmagnetische Bauteile im Elektromotor, wie z.B. Rotoren, Statoren, Blechpakete und Hairpins bieten wir dimensionale Messungen, Werkstoffprüfungen und Restschmutzanalysen:

Taktile und optische Messung von Einzelblechen auf Ebenheit und Gratfreiheit
Dimensionale Messung von hochmagnetischen Blechpaketen mit speziellen Tastsystemen zur Überprüfung der Positionierung der Einzelbleche, Abmessung und Position der Nuten, Konturmerkmale, Form- und Lagetoleranzen
Zerstörungsfreie und zerstörende Schweißnahtuntersuchung zur Feststellung von Poren und Lunkern in den Schweißnähten
Gefügeuntersuchung und Korngrößenbestimmung bei Blechpaketen (erodiert, gelasert, gestanzt)
Untersuchung von Schadensmechanismen, wie z.B. Risse, Korrosion, Inhomogenitäten im Gefüge, Materialeinschlüsse und fehlerhafte Schweißverbindungen
Nachweis und Identifizierung von partikulären und filmischen Verunreinigungen

ANALYSE VON BATTERIEZELLEN

Zerstörungsfreie und zerstörende Prüfung einzelner Batteriekomponenten bis hin zur komplett zusammengebauten Batterie:

Optische 3D-Digitalisierung einzelner Batteriekomponenten sowie ganzer Batteriewannen
Taktile und optische Überprüfung der Maßhaltigkeit und Lochbildung
Montagekontrolle nach Einsetzen der einzelnen Komponenten ins Batteriegehäuse
Visualisierung und Analyse der Veränderung einzelner Bauteilgruppen durch Druckbeaufschlagung
- Grafische Auswertungen einzelner Kraftstufen auf die jeweiligen Geometrien
- Ist-Ist Vergleich zur Visualisierung der absoluten Veränderung durch Druckbeaufschlagung
Untersuchung des Zelldickenwachstums durch Lade- und Endladevorgänge
- Soll-Ist-Vergleiche gegenüber CAD zur Veranschaulichung der Ausdehnung an den Endplatten
- Mikroskopische Analyse zur Feststellung von Rissausbreitungen, Porenbildung oder Verlust der mechanischen Stabilität
Zerstörungsfreie und zerstörende Untersuchung des Aufbaus von Batteriezellen und deren Strukturen
End-of-Line Prüfung von gesamten Battery-Packs auf partikuläre Verschmutzung mittels Partikel-Saugextraktion

UNTERSUCHUNG VON BRENNSTOFFZELLEN

Zerstörungsfreie und zerstörende Prüfung einzelner Komponenten bis hin zu komplett zusammengebauten Zellenmodulen:

Metallographische Untersuchung und Schweißnahtprüfung von Brennstoffzellenmodule sowie verschiedene Stackkomponenten, wie z.B. metallische Bipolarplatten, End- und Medienmodule oder Dichtungen
Untersuchung des Aufbaus und der Beschaffenheit von Zellmembrane (GDL/MDL inkl. CCM-Folien)
Technische Sauberkeit aller Komponenten, inkl. End- und Medienmodule mit Sonderlösungen zur Extraktion
Analyse chemisch-filmischer Verunreinigungen auf Oberflächen zur Beurteilung der Schweißeignung

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