Taktile Messtechnik

Welche Unterschiede gibt es bei Sensoren für die taktile Messung?

Grundsätzlich unterscheidet man zwischen schaltenden und messenden Systemen. Erstere basieren grundsätzlich auf dem elektro-mechanischen Prinzip. Dabei wird ein Triggersignal an das Koordinatenmessgerät gesendet, sobald die Tastkugel das Messobjekt, zum Beispiel ein Bauteil, berührt. Aus den Koordinaten des Messgeräts ergibt sich in der Folge der Messpunkt.

Stand der Technik sind messende Sensoren. Diese verfügen über Wegemesssysteme, wie zum Beispiel induktive Sensoren in allen drei Achsen. Berührt die Tastkugel ein Prüfteil, wird sie von diesem in eine Richtung ausgelenkt. Die Größe dieser Auslenkung wird über die Wegemesssysteme ermittelt. Die Koordinaten des Sensors werden abschließend über die des Koordinatenmessgeräts gelegt, woraus der Messpunkt errechnet werden kann.

Muss der Taster an jedem Messpunkt neu angesetzt werden?

Nein, das ist mit unseren modernen Koordinatenmessgeräten nicht nötig. Vielmehr ist es heute Standard, den Taster in einer tangentialen Bewegung der Oberfläche des Messobjekts folgt. Damit werden nicht nur verschiedene Messpunkte schnell erfasst, sondern es kann auf diese Weise auch die Prüfstückoberfläche über die gesamte Strecke erfasst werden, die der Sensor zurücklegt.

Kann man taktile und optische Messverfahren auch kombinieren?

Ja, das ist problemlos möglich. Unser Multisensorkoordinatenmessgerät vereint die Vorteile beider Messmethoden. So kann zum Beispiel mit Hilfe der optischen Messtechnik eine berührungslose Analyse der Oberfläche eines Prüfstücks erfolgen, die durch den taktilen Sensor ergänzt wird, etwa an schwer zugänglichen Stellen komplexer Strukturen, die den Weißlichtsensoren verschlossen bleiben. Dabei werden die Messergebnisse in einem gemeinsamen Koordinatensystem dargestellt, was es erlaubt, alle Daten gemeinsam auszuwerten. Aber Achtung: Taktile Sensoren könne optische Sensoren zwar ergänzen, jedoch niemals deren Genauigkeit verbessern. Das Messergebnis wird also nicht präziser.

Welche Vorteile bietet die taktile Messtechnik?

Für viele Messaufgaben ist die tastende Messung immer noch die erste Wahl - und das mit guten Gründen.

Taktile Messtechnik - höchste Präzision

Unsere Koordinatenmessgeräte sind mit ihren hochpräzisen Tastern in der Lage, Messungen durchzuführen, deren Genauigkeit im Bereich eines tausendstel Millimeters liegt. Das ist wesentlich präziser als bei optischen Messverfahren, deren Abbildungsgenauigkeit "nur" im Bereich von hundertstel Millimetern liegt. Damit eignet sich die taktile Messtechnik vor allem für die Prüfung von Werkstücken, bei denen nur geringste Fertigungstoleranzen akzeptabel sind und die Abweichungen bei der Messung entsprechend gering sein müssen.

Untersuchung spiegelnder Oberflächen ohne Vorbehandlung

Prüfstücke mit spiegelnder, hochglänzender oder durchsichtiger Oberfläche können für optische Sensoren noch immer eine Herausforderung darstellen. Nicht so für die taktile Messtechnik. Diese kann ohne die Vorbehandlung mit einem Scanning-Spray oder sonstigen weiteren Arbeitsschritten auch auf anspruchsvollen Oberflächen präzise Ergebnisse liefern. Auch können Bereiche eines Werkstücks gemessen werden, die optischen Sensoren aufgrund ihrer Lage verschlossen bleiben.

Welchen Nachteile hat die taktile Messtechnik

Taktilmessungen sind zur Bestimmung zahlreicher Merkmale eines Prüfstücks bestens geeignet, jedoch haben sie auch Nachteile gegenüber optischen Messmethoden. Diese Vor- und Nachteile gegeneinander abzuwiegen kann eine anspruchsvolle Aufgabe sein. Dank unserer langjährigen Erfahrung mit verschiedensten Materialen, Oberflächengeometrien usw. können wir Sie hierzu ausführlich beraten. Damit Sie genau den Messservice bekommen, der zu Ihren Anforderungen passt.

Höchste Ansprüche brauchen Zeit

Der größte Vorteil taktiler Verfahren ist ihre Präzision, doch diese hat auch einen Preis. Die Abtastung vieler einzelner Messpunkte braucht Zeit. Das macht umfassende Qualitätskontrollen in der Serienfertigung immer noch zu einer Herausforderung. Ist in diesen Bereichen dennoch eine Genauigkeit im Mikrometerbereich gefragt, können stichprobenartige Kontrollen eine Alternative sein oder die Kontrolle auf weniger Messpunkte beschränkt werden.

Berührung ist unverzichtbar

Anders als bei optischen Verfahren ist es bei taktilen Sensoren notwendig, dass der Taster das Messobjekt berührt. Dies kann bei sehr empfindlichen Oberflächen problematisch sein. In einem solchen Fall müssen Nutzen und Risiken einer taktilen Messung sorgfältig abgewogen werden. Dank unserer hochgenauen 3D-Scanner können wir in solchen Fällen aber immer häufiger auf optische Messgeräte ausweichen.