Qualitätssicherung für die Satellitenkommunikation
Seit 2012 unterstützen wir die Tesat-Spacecom GmbH & Co. KG bei der Qualitätssicherung und Schadensanalyse unterschiedlicher Bauteile und Komponenten. Je nach Aufgabenstellung kommen industrielle Computertomographie, materialographische Untersuchungen und industrielle Messtechnik zum Einsatz. Da wir alle Analyseleistungen aus einer Hand anbieten können, lassen sich die Verfahren effizient kombinieren und die Ergebnisse fachbereichsübergreifend bewerten.
Der methodenübergreifende Ansatz ermöglicht es zudem, innere Strukturen, Werkstoffzustände und geometrische Merkmale hochsensibler Bauteile und Komponenten umfassend zu untersuchen. TESAT erhält dadurch belastbare Ergebnisse für die Bauteilbewertung und die Aufklärung möglicher Schadensursachen.
Zusammenarbeit auf einen Blick
Partner
Tesat-Spacecom GmbH & Co. KG,
Backnang
Umfang
Laufende Zusammenarbeit mit zwischenzeitlich mehr als xy Einzelanalysen // oder: mit einem Umsatz von...
Thema
Analysen innerer Strukturen, Werkstoffzustände und geometrischer Merkmale an Bauteilen und Systemkomponenten
Branche
Luft- und Raumfahrt,
Satellitenkommunikation
Tesat-Spacecom im Profil
TESAT mit Sitz in Backnang entwickelt und fertigt Komponenten und Systeme für die Satellitenkommunikation. Das Unternehmen bietet unter anderem Laserkommunikationsterminals sowie aktive und passive Hochfrequenzprodukte für Anwendungen in Telekommunikation, Navigation, Erdbeobachtung und Wissenschaft.
Die Produkte kommen in anspruchsvollen Raumfahrtanwendungen zum Einsatz. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an Qualität, Zuverlässigkeit und eine nachvollziehbare Prüfung der verwendeten Bauteile und Komponenten.
Unsere Analyseleistungen
für TESAT
Für die Untersuchung der unterschiedlichen TESAT-Bauteile und Komponenten kombinieren wir je nach Fragestellung mehrere Analyseverfahren:
- Zerstörungsfreie Prüfung mittels industrieller Computertomographie oder industrieller Messtechnik
- Untersuchung innerer Strukturen und verdeckter Bauteilmerkmale
- Metallographische Präparation und Gefügeuntersuchung
- Analyse von Werkstoff- und Bauteilschäden
- Geometrische Prüfungen wie Form- und Lagetoleranzen oder Soll-Ist-Vergleiche
- Dokumentation und Bewertung der Analyseergebnisse in belastbaren Prüfberichten
Projektablauf in der Praxis
Von der Prüfaufgabe bis zur technischen Bewertung
Prüfaufgabe
TESAT lässt bei Quality Analysis unterschiedliche Komponenten für die Satellitenkommunikation untersuchen. Dazu zählen unter anderem Leiterplatten und elektronische Baugruppen, Hochfrequenzmodule, Verstärker und Schalter sowie Motoren, Spulen und Lager. Die Prüfaufgaben reichen von der Untersuchung innerer Strukturen und Fügestellen bis zur geometrischen Vermessung und Analyse auffälliger Bauteilbereiche. Im Mittelpunkt stehen die laufende Qualitätssicherung und die Klärung konkreter Schadensfälle.
Untersuchung
Je nach Bauteil und Prüfaufgabe stimmen wir mit TESAT die passende Prüfstrategie ab. Mit industrieller Computertomographie untersuchen wir zerstörungsfrei innere Strukturen, Fügestellen und mögliche Fehlstellen. Industrielle Messtechnik kommt bei geometrischen Prüfaufgaben zum Einsatz. Bei weiterführenden Fragestellungen ergänzen materialographische Untersuchungen die Analyse. Durch die Kombination der Verfahren lassen sich Auffälligkeiten gezielt eingrenzen und mögliche Schadensursachen untersuchen.
Dokumentation & Bewertung
TESAT erhält je nach Prüfauftrag aufbereitete CT-Daten, geometrische Messdaten oder materialographische Untersuchungsergebnisse mit nachvollziehbarer Dokumentation. Damit lassen sich innere Fehlstellen, Maßabweichungen und materialbedingte Auffälligkeiten bewerten. Die Ergebnisse unterstützen TESAT bei der Qualitätssicherung und Ursachenklärung und bilden eine fundierte Grundlage für technische Entscheidungen und weitere Maßnahmen.
Das sagt TESAT:
„Quality Analysis unterstützt uns seit vielen Jahren zuverlässig bei der Prüfung und Analyse unserer Bauteile und Baugruppen. Besonders schätzen wir die schnelle und unkomplizierte Abwicklung sowie die Möglichkeit, je nach Fragestellung verschiedene Prüfverfahren sinnvoll miteinander zu kombinieren. Dadurch erhalten wir belastbare Ergebnisse, die uns bei der Qualitätsbewertung und technischen Entscheidungen weiterhelfen.“
Max Mustermann
Position bei TESAT
Was uns auszeichnet:
Mehrwert bei Quality Analysis
Akkreditierte Sicherheit
Prüf- und Analyseergebnisse nach DIN EN ISO/IEC 17025 – nachvollziehbar, auditfähig und rechtssicher dokumentiert.
Schnelle Ergebnisse
Kurzfristige Bearbeitungszeiten und verständliche Prüfberichte für schnelle und sichere Entscheidungen.
Belastbare Entscheidungsgrundlagen
Strukturierte Auswertungen mit konkreten Handlungsempfehlungen für Qualitätssicherung, Schadensanalyse und Prozesssicherheit.
Moderne Analysetechnik
Leistungsstarke Labore und erfahrende Experten für präzise Ergebnisse auch bei komplexen Schadens- und Prüfaufgaben.
Verlässlicher Projektpartner
Persönliche Betreuung, transparente Abläufe und hohe Flexibilität – 100% vertraulich und lösungsorientiert.
Analytik aus einer Hand
CT & Messtechnik, Materialographie, Chemische Analytik & Technische Sauberkeit – effizient, methodenübergreifend und aus einer Hand.
Perspektive unserer Zusammenarbeit
Auch künftig möchten wir TESAT bei der Bewertung komplexer Bauteile und Baugruppen sowie bei der Klärung technischer Auffälligkeiten unterstützen. Je nach Fragestellung kombinieren wir dafür zerstörungsfreie Untersuchungen mittels 2D-Röntgen und Computertomographie mit Verfahren der industriellen Messtechnik und Materialographie. So können beispielsweise innere Strukturen und Montagezustände beurteilt, Maßabweichungen untersucht oder auffällige Bereiche gezielt weiter analysiert werden. Diese methodenübergreifende Zusammenarbeit möchten wir auch bei zukünftigen Prüfaufgaben und neuen Bauteilen fortführen.
Quality Analysis
der richtige Partner für die
Qualitätssicherung
Wie können wir Sie analysieren?
Wir beraten Sie gerne und entwickeln eine gemeinsame Strategie für Ihre Aufgabenstellung. Das Ziel: die beste, wirtschaftlichste und effizienteste Analyse Ihres Bauteils.