Welche Bedeutung haben die ISO 16232 und die VDA 19.1 für die technische Sauberkeit?

Die ISO 16323 und die VDA 19.1 (vormals VDA 19) sind Normen, die die Anforderungen an die Anwendung und Dokumentation der Bestimmung der Partikelverunreinigungen bei Bauteilen der Automobilindustrie regeln. Bei der VDA 19.1 handelt es sich um eine deutsche Norm, die in der ISO 16232 ihr internationales Gegenstück findet.

Welche Bauteile können bei Quality Analysis untersucht werden?

In unseren Laboren sind wir in der Lage sowohl funktionsrelevante Kleinstbauteile von wenigen Millimetern Größe als auch ganze Baugruppen und Systeme mit einem Gewicht von bis zu 1.000 Kilogramm zu untersuchen und die technische Sauberkeit festzustellen. Gerne beraten wir Sie hierzu individuell.

Wann ist ein Bauteil „technisch sauber“?

Ein Bauteil gilt als technisch sauber, wenn es frei von Verunreinigungen ist, die seine Funktion oder Lebensdauer beeinträchtigen könnten. Die Anforderungen an die technische Sauberkeit variieren je nach Branche, Bauteil und Einsatzbereich. Dabei werden oft Grenzwerte für die Größe, Anzahl und Art der Partikel festgelegt, die auf der Oberfläche oder im Inneren des Bauteils vorhanden sein dürfen. Sauberkeitsprüfungen spielen dabei eine entscheidende Rolle. Die Einhaltung dieser Sauberkeitsanforderungen wird durch standardisierte Prüfverfahren, wie sie beispielsweise in der VDA 19.1 oder ISO 16232 festgelegt sind, sichergestellt.

Wie entstehen Verunreinigungen und wie können sie in der Technischen Sauberkeit verhindert werden?

Verunreinigungen entstehen häufig direkt im Produktions- oder Montageprozess, zum Beispiel durch Abrieb, Fräsen oder spanende Bearbeitung. Sie können auch durch zugekaufte Teile oder von außen in den Prozess gelangen, etwa über Mitarbeitende oder durch die Luft. Um die Technische Sauberkeit sicherzustellen, sind klare Grenzwerte und entsprechende Maßnahmen erforderlich. Dazu gehören das Reinigen der Bauteile, das Absaugen von Partikeln, eine sorgfältige Lieferantenauswahl und der Einsatz von Reinräumen oder Sauberzonen. So lässt sich die Verschleppung von Partikeln in den nachgelagerten Prozessschritten verhindern.

Welche Schritte sind notwendig, um eine korrekte Partikelanalyse durchzuführen?

Für eine korrekte Partikelanalyse wird zunächst eine repräsentative Probe des Bauteils oder Materials entnommen. Anschließend werden die Verunreinigungen durch geeignete Verfahren wie Flüssigkeits- oder Luftextraktion von der Oberfläche gelöst und auf einem Filter aufgefangen. Daraufhin folgt die eigentliche Analyse, bei der mithilfe von Methoden wie Lichtmikroskopie, REM-EDX oder FTIR-Spektroskopie die Partikel hinsichtlich ihrer Anzahl, Größe und Materialzusammensetzung untersucht werden. Die gewonnenen Ergebnisse werden anschließend detailliert in einem Prüfbericht dokumentiert. Das Ergebnis ist eine präzise Beurteilung der technischen Sauberkeit eines Bauteils.

Wofür steht der Begriff Component Cleanliness Code (CCC)?

Der Component Cleanliness Code (CCC) ist ein standardisiertes Klassifizierungssystem zur Beschreibung und Bewertung der technischen Sauberkeit von Bauteilen. Er gibt in codierter Form an, wie stark ein Bauteil mit Partikeln belastet ist bzw. maximal belastet sein darf.

Die Partikel werden dabei nach ihrer Größe in definierte Größenklassen eingeteilt. Zusätzlich wird die Anzahl der Partikel innerhalb jeder Größenklasse in Konzentrationsklassen codiert. Der CCC fasst diese Informationen in einem Code zusammen, der die zulässige oder gemessene Partikelbelastung in kompakter Form angibt.